Smart Water Chilled System Monitoring Solution

ระบบมอนิเตอร์ Water Chilled System สำหรับโรงงานอุตสาหกรรมพลาสติก

บริษัท อีเอสโอ เทค จำกัด (ESO TECH Co., Ltd.) ได้รับความไว้วางใจในการออกแบบ ติดตั้ง และพัฒนาระบบ Smart Monitoring System สำหรับ Water Chilled System เพื่อใช้ในกระบวนการผลิตของโรงงานอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์พลาสติกแห่งหนึ่งในจังหวัดสมุทรปราการ โดยมีเป้าหมายหลักในการเพิ่มเสถียรภาพของระบบหล่อเย็น ลดความเสี่ยงด้านคุณภาพสินค้า และสนับสนุนการผลิตอย่างต่อเนื่องตามแนวทาง Smart Factory

ความสำคัญของ Water Chilled System ในอุตสาหกรรมพลาสติก
ระบบน้ำเย็น (Water Chilled System) ถือเป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการผลิตพลาสติก เนื่องจากมีบทบาทโดยตรงต่อ

• การควบคุมอุณหภูมิในกระบวนการผลิต
• การหล่อเย็นเครื่องจักรและแม่พิมพ์
• การรักษาคุณภาพและความแม่นยำของชิ้นงาน
• การลดของเสีย (Production Waste)
• หากอุณหภูมิหรือการไหลเวียนของน้ำไม่เสถียร อาจส่งผลให้เกิดปัญหา เช่น
  ชิ้นงานผิดรูป คุณสมบัติเชิงกลไม่สม่ำเสมอ หรือผลิตภัณฑ์ไม่ผ่านมาตรฐานคุณภาพ
  
  

ภาพระบบหมุนเวียนน้ำเย็นของลูกค้าโรงงานพลาสติก

โซลูชัน Smart Monitoring ด้วย PLC และ IoT Technology
ในโครงการนี้ ทีมวิศวกร Automation ของ ESO TECH ได้พัฒนาระบบควบคุมอัตโนมัติและระบบมอนิเตอร์อัจฉริยะ โดยเลือกใช้เทคโนโลยีอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ได้แก่

1. WECON PLC – LX6C (AC60) รหัส LX6C-0808MT-DD Series

คุณสมบัติเด่น Controller ระดับ Industrial Standard

• EtherCAT High-speed Communication
• OPC UA Server Integration
• CODESYS Software Engineering Platform
•  CODESYS Web Visualization Features
• รองรับ Digital Factory Expansion การขยายหรือเชื่อมต่อกับระบบอื่นๆ ในอนาคต
  

ช่วยให้ระบบสามารถเชื่อมต่อกับ Server หรือ MES ของโรงงานในอนาคตได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนโครงสร้างหลัก

2.Industrial IoT Monitoring Architecture
ระบบถูกเชื่อมต่อผ่าน V-Box IoT Gateway H-Series เพื่อสร้าง Smart Monitoring Platform ที่สามารถเข้าถึงข้อมูลได้ทุกที่

Monitoring Parameters

• Cooling Water Temperature
• System Pressure
• Flow Rate & Consumption
• Storage Tank Level
• Equipment Operating Status
• Water Quality Integration
  

ข้อมูลทั้งหมดถูกส่งขึ้น Cloud SCADA Dashboard แบบ Real-time ด้วย V-NET V2.0 WECON Platform

ตู้ควบคุม PLC ที่ติดตั้ง PLC LX6C พร้อมกับ V-Box IoT Gateway H Series

อุปกรณ์ Instrumentation ที่ติดตั้งในระบบ
เพื่อให้ได้ข้อมูลที่แม่นยำและครอบคลุมทุกจุดสำคัญของระบบ ได้มีการติดตั้งเซนเซอร์อุตสาหกรรมคุณภาพสูง ได้แก่

• PT100 Temperature Sensor รุ่น TP04 – eyc-tech
  สำหรับตรวจวัดอุณหภูมิน้ำในแต่ละจุด
  
• Pressure Sensor รุ่น P048 – eyc-tech
  ตรวจวัดแรงดันน้ำภายในระบบ รวมไปถึงชุดกรองเพื่อวางแผนซ่อมบำรุงชุดระบบกรองน้ำหากตันหรือถึงรอบการซ่อมบำรุง
  
• Ultrasonic Level Sensor รุ่น FWU30 – FUTOKI
  ตรวจวัดระดับน้ำในบ่อพักหมุนเวียน
  
• Electromagnetic Flow Meter รุ่น AIMAG A Series – Artang
  สำหรับวัดอัตราการไหลและปริมาณการใช้น้ำหมุนเวียนในระบบรายวัน
  

นอกจากนี้ ระบบยังสามารถเชื่อมต่อเข้ากับชุดควบคุมคุณภาพน้ำเดิมของโรงงาน เพื่อแสดงผลและแจ้งเตือนค่าที่อยู่นอกเกณฑ์มาตรฐานได้ทันที

ภาพการติดตั้ง Temperature Transmitter TP04 สำหรับวัดอุณหภูมิน้ำ

ภาพการติดตั้ง Pressure Transmitter P048 สำหรับวัดแรงดันน้ำ

ภาพการติดตั้ง Ultrasonic Level Sensor รุ่น FWU30 สำหรับวัดระดับน้ำ

ภาพการติดตั้ง Electromagnetic Flow Meter รุ่น AIMAG A Series สำหรับวัดอัตราการไหลของน้ำ

Cloud SCADA และ Dashboard ที่ออกแบบเพื่อผู้ใช้งานจริง
ESO TECH ได้ออกแบบโปรแกรม PLC และระบบ Cloud SCADA Dashboard โดยอ้างอิงจาก Lay-out ไลน์ผลิตจริงของโรงงาน และนำมาออกแบบใหม่ให้เป็ฯรูปแบบ 3D Visualization เพื่อให้ผู้ใช้งานสามารถมองเห็นภาพรวมของระบบได้อย่างเข้าใจง่าย ระบบแสดงผลถูกนำไปแสดงบน Smart TV ขนาดใหญ่ภายในอาคารผลิต ช่วยให้ผู้ใช้งานและโรงงานได้ประโยชน์ดังนี้

• วิศวกรและผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบระบบได้ทันที
• มองเห็นความผิดปกติได้อย่างรวดเร็ว
• ลดเวลาการตอบสนองเมื่อเกิดปัญหา
  
  

Dashboard แสดงผลภาพรวมของกระบวนการบนสมาร์ททีวีขนาดใหญ่

Dashboard แสดงผลภาพรวมของกระบวนการออกแบบโดยทีมวิศวกร

Dashboard แสดงผลข้อมูลในรูปแบบกราฟ

ESO TECH ให้บริการด้าน Industrial Automation แบบครบวงจร

• PLC & Control System Engineering
• Industrial IoT & Smart Monitoring
• SCADA & Cloud Visualization
• Flow Meter & Instrument Installation
• Turnkey Automation Integration
  
  

ภาพทีมงานขณะออกแบบและผลิตตู้ควบคุมไฟฟ้าด้วย PLC

ภาพทีมงานขณะเข้าทำการติดตั้งและเชื่อมต่อสายสัญญาณต่างๆ เข้ากับตู้ควบคุม

ผลลัพธ์ที่ลูกค้าได้รับ
หลังจากการติดตั้ง Smart Monitoring System และทดสอบระบบเป็ฯที่เรียบร้อยแล้ว ปรากฎผลลัพธ์เป็นที่น่าพอใจช่วยให้โรงงานลดความกังวลรวมถึงมีระบบที่มีประสิทธิภาพรองรับการใช้งานจริง

• เพิ่มเสถียรภาพของระบบน้ำเย็น
• ลด Downtime ของเครื่องจักร
• ลดความเสี่ยงด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์
• วิเคราะห์ข้อมูลเพื่อวางแผนบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ (Predictive Maintenance)
• เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
• สนับสนุนการเปลี่ยนผ่านสู่ Smart Factory เชื่อมต่อข้อมูลเข้ากับฐานข้อมูลกลาง